SISTEMA MODAPTS

Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es la version mejorada del MTM.

FUNDAMENTOS DEL MODAPTS

En el sistema MODAPTS las unidades de trabajo son denominadas modulos, que equivalen a 0.129 segundos.

esta tecnica tiene 5 caracteristicas:

• todas las actividades se expresan en forma modular.
• El metodo para clasificar movimientos es tal que el numero real de unidades de actividad humana de trabajo representado por cada clasificacion esta contenido en su propia identificacion descriptiva.
• Las unidades seleccionadas distinguen:

 a) movimientos generales de dedos, manos y brazos a traves del espacio

los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se esta realizando.

• La presentacion de los datos en forma visual se puede memorizar como una imagen mientras que todas las presentaciones anteriores tienen forma de tabla de palabras e ilustraciones.
• los factores basicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de valores. 

INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS

Se dividen en las siguientes:

1. de movimiento

• Dedos
• Mano
• Antebrazo
• Brazo                   

2. Terminales

    *Obtener control

• GO por contacto
• G1 por simple agarre
• G3 por mas de un simple agarre 

   * Cosas a su destino

• PO poner sin control visual
• P2 poner un control visual y hasta una correcion
• P5 poner un control visual y mas de una correcion.        

3. Otras

• Factor de carga L1
• Uso de ojos E2
• Resujetado R2
• Decidir y reaccionar D3
• Accion de pie F3
• Aplicar presion A4
• Girar por revolucion C4
• Caminar (por paso) W5
• Encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse B17
• Sentarse o pararse S30 

SISTEMA MTM

SUPLEMENTOS POR POLITICAS Y POR SATURACION DE ELEMENTOS AUTOMATICOS

SUPLEMENTOS POR FATIGA:
Los otorga la dirección de la empresa.

SUPLEMENTOS CONCEDIDOS POR SATURACIÓN DEL ELEMENTO AUTOMÁTICO

To= C2/1.4

espera= Tm - C2/1.4

C2: tiempo tipo del elemento manual con maquina en marcha.

Tm: tiempo de maquina.

To: tiempo < espera del operario.

• Cuando hablamos de ciclos cortos del operario . ( no hace mas que estar pendiente de la maquina).

C1: Tiempo tipo manual a maquina parada.

C1/1.4 : tiempo mínimo del elemento C1 trabajando el operador al máximo.

Tt: tiempo técnico : tiempo que la maquina utiliza para realizar su trabajo.

Tm= Tt + KTt = Tt (1+K)

am: factor concedido: aquel que aumenta el tiempo tecnico de la maquina para que el operador pueda obtener una prima.

Cm: Tiempo tipo del elemento con maquina automatica.

Cm= Tm * am

Ci: Tiempo ciclo ideal

Ci= (C1 / 1.4 )+ Tm

Valor del ciclo ideal = (C1 + C2) / 1.4

Tiempo total del ciclo

C= C1 + Cm = C1+Tm * am

Duracion normal del ciclo cuando el operador trabaja en una actividad normal.

HH= C1+Tm

Rendimiento real optimo = HH/Ci

Rendimiento de pago minimo = C/ Ci

METODO DIRECTO

un trabajo inicia su dia efectuando una tarea en un tiempo t y que trabaja un nivel de actuacion cuyo factor es f, el tiempo valorado (N) sera:

en donde

N: Tiempo valorado

F: Factor de nivelación

t: tiempo neto actual

N= F * t

(f * t) - r = N

r: tiempo que en cada operación el trabajador retarda su trabajo debido a la fatiga.

(sumatoria t * F) = n * N

F: constante

sumatoria de t: tiempo total

sumatoria de r: retraso total

(f * t ) - R = n * N

En consecuencia el retraso total debido a la fatiga es:

R= ( F * t) - ( n * N)

Tolerancia por fatiga = R*100/ n * N

como R = (F * t) - n * N      entonces

Tolerancia por fatiga = (F * T) - 1 / n * N

n: numero de piezas fabricadas por un torno.

METODO B PARA CALCULAR EL SUPLEMENTO POR FATIGA

Este metodo considera 3 factores

• Esfuerzo mental: esta asociado por la planeacion del trabajo, realizacion de tareas bajo presion, calculos matematicos, toma de desiciones en momentos criticos,,, etc.

• esfuezo fisico: causado por la acumulacion de toxinas a nivel muscular, por lo fatigoso del trabajo tipico, posicion incomoda del trabajo etc.

• Monotonia: repetitivo, rutinario que no cambia.

 Nota: entre mas largo sea el ciclo menor va a ser el suplemento.

SUPLEMENTOS DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS

OBJETIVO DE LOS SUPLEMENTOS: Determinar cuando debe fijarse un factor de valoración para cada uno de los elementos y cuando debe fijarse un solo factor para todo el estudio.

1. TRABAJADOR:

•  Que no realice el trabajador al ritmo normal por falta de habilidad o esfuerzo.
•  Uso de tiempo en el desarrollo de necesidades personales del trabajador. 

   2. TRABAJO

•  No realización del trabajo a ritmo normal por fatiga acumulada.
• Elementos extraños en el método (nuevos materiales, herramientas, normas de calidad..., etc)
• Elementos contingentes no contemplados en el estudio de tiempos.

   3. NI EL TRABAJADOR NI EL MÉTODO

• Demoras por dar o recibir instrucción

COMPLEMENTOS QUE PUEDEN CONCEDERSE

• Por retrasos personales
• por fatiga (descansos)
• especiales: 

            *Contingentes poco frecuentes

            * Demora por supervision

           * Elementos extraños inevitables extraños  temporales o definitivos.

VALOR DE LOS SUPLEMENTOS

1. Personales 4% al 7%
2. compesar retrasos especiales 1 al 5%
3. Fatiga 4%
4. Totales trabajos ligeros 8% al 15%
5. Totales trabajos medianos 12% al 40%
6. Totales trabajos pesados mayores 20% 
7. cuando los totales son mayores 20% no se agregan por fatiga

FATIGA

Estado de actividad física o mental, Real o Imaginaria de una persona que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

FACTORES QUE TIENDEN A PRODUCIR FATIGA

1. Constitución del individuo
2. Tipos de trabajo
3. Condición del trabajo
4. Monotonía y tedio
5. Ausencia de descansos apropiados
6. Alimentacion del individuo
7. Esfuerzo físico y mental requeridos
8. Condiciones climáticas
9. Tiempo trabajo

MÉTODOS PARA CALCULAR LOS SUPLEMENTOS POR FATIGA

MÉTODO A

• Una cantidad básica constante: corresponde a lo que se piensa requiere un obrero, que trabaja sentado, el trabajo es leve buenas condiciones de trabajo, y utiliza las partes del cuerpo normalmente  4%
• Una cantidad dependiente del grado de fatiga: condiciones de trabajo penoso y no se pueden mejorar.

 CALCULO DE LA CANTIDAD VARIABLE DEL SUPLEMENTO

factores que deben tenerse en cuenta

a. Trabajo de pie: suplemento adicional

b. Postura normal: de pie o sentado, trabajando mas o menos a la altura de la cintura.

c. Levantamiento de pesos o uso de fuerzas

d. Intensidad de luz

e. Calidad del aire

f. Tensión visual

g. Tensión auditiva 

h. Tensión mental

i. Monotonía mental

j. Monotonía física.

 

CONTINUACION DE LOS METODOS

VALORACIÓN POR TIEMPOS PREDETERMINADOS

Es la suma de los tiempos de todos los micromovimientos empleados en una operación da el tiempo valorado para esta. Si en lugar de obtener el tiempo valorado para toda la operación se determina solo el tiempo valorado para un elemento, es posible, al comparar este tiempo con el que emplea actualmente el trabajador, determinar el nivel de actuación.

CALIFICACIÓN OBJETIVA

es un método según el cual se califican el ritmo y la dificultad de trabajo.

busca comparar la tarea.

• Extensión del cuerpo que se usa.

 

• Si se utilizan pedales o no

• Uso de ambas manos.

• coordinación ojo-mano

• requerimientos de manipulación

• peso

VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO

La valoracion del ritmo de trabajo y los suplementos son los dos temas mas discutidos en el estudio de tiempos. estos estudios tienen por objeto determinar el tiempo tipo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas, determinar el costo estandar o establecer sistemas de salarios de incentivos.

CALIFICACION DE LA ACTUACION

Es la tecnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar dicha tarea. se conoce como un operador normal a aquel operador componente y altamente experimentado que trabaje bajo las condicones que prevalencen normalmente en el sitio de trabajo, a un ritmo no tan demasiado rapido, ni demasiado lento, sino a un ritmo medio.

no hay metodo universalmente aceptado para calificar la actuacion aun cuandi la mayor parte de las tecnicas se basan, primordialmente, en el juicio del analista de tiempos.

CURVA DE APRENDIZAJE

La curva de aprendizaje prueba que, cada vez que la cantidad de partes producidas se duplica, el tiempo unitario en un porcentaje constante.

Tpu= Tiempo promedio unitario acumulativo de horas para cualquier numero de unidades.

h= horas hombre para producir la primera unidad

n= Numero de unidades completas

c= % curva de aprendicaje

Tpu= nh¨c

METODO DE NIVELACION

Cuando se utiliza este metodo, al evaluar la actuacion del operador se ocnsideran cuatro factores:

• habilidad: aprovechamiento a seguir el metodo dado
• esfuerzo: demostracion de voluntad, para trabajar con eficiencia.
• condiciones: aquellas circunstancias que afctan solo al operador y no a la operacion.
• consistencia: grado de variacion en los tiempos transcurridos minimos y maximos en relacion con la media.

METODO VALORACION O CALIFICACION SINTETICA

• Busca compararlos tiempos cronometrados con tiempos patron y se asumen como una norma.
• Construcion de un diagrama bimanual.
• Expresion P= Ft/o  
• P= factor de actuacion desempeño o calificacion.
• Ft= tiempo del movimiento fundamental.
• O= lo que cronometramos.

LUNES 7 DE FEBRERO DE 2011 TABLAS

HOJA DE ESTUDIO DE TIEMPOS

En esta tabla lo que se hace es:

•  Colocar el nombre del producto o labor a ser realizada por un operario.
• Se toma un inicio y un fin para medir las operaciones realizadas por un operario.
• Tomar los tiempos que tarda el operario realizando una operaciòn.
• Identificar las piezas u objetos a manejar.

Despuès de tener estos datos, lo que se pretende es saber cuàl es el tiempo promedio que el operario gasta para la elaboraciòn de dicho producto.

ÀBACO DE LIFSON

Este una aplicaciòn gràfica del mètodo estadìstico para un nùmero fijo de mediciones n= 10. la desviaciòn tìpica se sustituye por un factor B, que se calcula asi:

B= S - I/S+I

En donde:

S: el tiempo superior.

I: el tiempo inferior.

TABLA WESTINGHOUSE

• Es una tabla empirica.
• indica nùmero de observaciones en funciones de la duraciòn del ciclo y nùmero de piezas fabricads por año.
• Solo se aplica a operaciones muy repetitivas realizadas por operadores muy especializados.
• en caso de no tener especializacion se debe multiplicar el numero de observaciones por 1.5.

GENERAL ELECTRIC

Establece el nùmero de ciclos a cronometrar utilizando el ciclo en minutos.

VALORACIÒN DEL RITMO DE TRABAJO

Valorar el ritmo de trabajo y los suplementos mas discutidos en el estudio de tiempos. Estos estudios tienen por objeto determinar el tiempo tipo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas, determinar el costo estàndar o establecer sistemas de salarios de incentivo.

• CALIFICACION DE LA ACTUACION: tecnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea.
• OPERADOR NORMAL: operador competente y altamente experimentado, que en condiciones normales posee un ritmo medio de trabajo.
• HABILIDAD: eficiencia para seguir un metodo.
• CONDICIONES: que afectan unicamente al operario y no a la operacion.
• CONSISTENCIA: valores de tiempo que realiza el operador que se repiten en forma constante o inconstante.

 

LUNES 31 DE ENERO "LOS ESTUDIOS DE TIEMPOS CON CRONOMETRO"

El estudio de tiempos es una técnica para determinar con  mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Un estudio de tiempos con cronómetro se debe llevar a cabo cuando:

• Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
• Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.
• Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.
• Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
• Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.

para llevar acabo la medición con cronometro se debe tener en cuenta los siguiente pasos:

1. Preparación

• Se selecciona la operación
• Se selecciona al trabajador
• Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
• Se establece una actitud frente al trabajador.

2. Ejecución

• Se obtiene y registra la información.
• Se descompone la tarea en elementos.
• Se cronometra.
• Se calcula el tiempo observado.

3. Valoración

• Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
• Se aplican las técnicas de valoración.
• Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

4. Suplementos

• Análisis de demoras
• Estudio de fatiga
• Cálculo de suplementos y sus tolerancias

5. Tiempo estándar

• Error de tiempo estándar
• Cálculo de frecuencia de los elementos
• Determinación de tiempos de interferencia
• Cálculo de tiempo estándar

EL CRONOMETRO

El cronómetro es un reloj o una función de reloj utilizada para medir fracciones temporales, normalmente breves y precisas.

CLASES DE CRONÓMETROS

• ORDINARIO:  estos cronómetros solo tienen un pulsador para puesta en marcha, parada y vuelta a cero.

 

• CRONOMETRO VUELTA A CERO: llevan dos pulsadores, uno  generalmente combinado con corona, para ponerlos en marcha, pararlos y volverlos a cero, y otro independiente que al pulsarlo retorna la aguja a cero y soltándolo la aguja recomienza su marcha.        

 

• RETRAPANTES O CON AGUJA: Los cronómetros retrapantes o con aguja recuperadora tienen dos agujas principales, una denominada de segundo S y otra recuperadora R y tres pulsadores

ESTUDIO DE TIEMPOS, DE TRABAJADOR Y SUS OBJETIVOS

En la primera semana de clases los temas que mas se trataron fueron el estudio de los tiempos, el estudio del trabajador y los objetivos de los estudios de los tiempo.

Desde mi punto de vista puedo decir que cada uno de los temas mencionados anteriormente se ven reflejados dentro de las empresas, ya que como bien sabemos toda empresa tiene un método para realizar un proceso determinado y pues con este método es mas fácil el trabajo para los operarios, ya que saben que operación es la que deben realizar y en que momento se debe ejecutar; al medir los tiempos dentro de la producción se sabe si el método que se esta empleando esta funcionando o si esta ocasionando perdidas tanto de tiempo como de recurso humano.